皮帶輸送機是當今廠家常用的一種物料運輸設備，皮帶起著軸承和運輸設備的重要作用。在運輸物料過程中，皮帶未對準是傳送帶的常見問題之一。也就是說，在操作過程中，皮帶的中心線偏離輸送機的中心線，而輸送機的中心線又向一側移動。

　　在生產車間，皮帶錯位的問題不僅影響選礦廠生產線的正常生產，而且還會引起皮帶與機架之間的強烈摩擦，使皮帶軟化和燃燒，甚至在嚴重的情況下會引起點火。

　　下面，編輯人員將詳細了解皮帶輸送機皮帶偏離的主要原因，并提供相應的解決方案。

　　由于安裝錯誤導致皮帶未對準

　　安裝質量對皮帶的位移有明顯的影響。由于安裝錯誤而導致的皮帶錯位也很難解決。主要原因是：首先，皮帶接頭不正確。它不均勻，并在皮帶的兩側產生不均勻的張力。皮帶從緊繃的一側脫出。其次，齒條偏斜(包括齒條中心線偏斜和齒條的高低兩邊)會導致傳送帶發生明顯位移，并且難以調整。第三是導槽兩側的橡膠板壓力不均勻，皮帶兩側的運行阻力變得不均勻，并且皮帶輸送機皮帶移動。

　　解決方案：

　　調節1轉鼓或反轉鼓兩側的張力

　　考慮到皮帶接頭的不平整度，可以調節或改變轉鼓兩側的張力。如果調整不能改善情況，則需要重新連接皮帶連接器。連接皮帶接頭時，請確保接頭平直。

　　另外，為確保皮帶接頭處有凹槽，在釘上皮帶扣時，建議沿著開槽輥的長度釘上皮帶扣。

　　在兩個頭，尾巴和中間框架的中心線處保持相同的直線

　　如果傳送帶中心線傾斜，請調整頭和尾，以確保頭，尾和中間框架的中心線在同一直線上。如果您無法糾正中心的未對準問題，則需要重新安裝機架。

　　重新調節兩側橡膠板上的壓力

　　物料導板兩側的橡膠板上的壓力不均勻的問題相對簡單，只需重新調節兩側的橡膠板上的壓力即可。